​电柜钣金生产制作过程需要在材料选择、加工工艺、表面处理、装配等多个环节严格把控，以确保电柜的质量和性能，以下是各环节的要点：

材料选择
考虑电气性能：根据电柜的使用环境和电气要求，选择具有良好导电性、导热性的钣金材料，如优质的冷轧钢板或电解板，以满足电柜的电气性能需求。
关注材料厚度：依据电柜的尺寸、结构和承载能力要求，选取合适厚度的板材。一般来说，电柜主体框架可选用 2.0 - 3.0mm 厚的板材，门板等可选用 1.5 - 2.0mm 厚的板材，以保证电柜的强度和稳定性。
考量加工性能：选择易于加工成型、焊接性能好的材料，以便于在生产过程中进行切割、弯曲、焊接等加工操作，减少加工难度和成本。
加工工艺
切割下料：采用数控切割设备，如激光切割机或数控等离子切割机，确保切割精度和质量，切割尺寸偏差控制在 ±0.5mm 以内。同时，要根据板材厚度和材质合理调整切割参数，防止切割面出现过热、毛刺等缺陷。
弯曲成型：使用数控折弯机进行弯曲操作，严格按照设计要求控制弯曲角度和半径。弯曲内角半径一般不小于板材厚度的 1.5 倍，以避免板材开裂。对于一些复杂的弯曲形状，可能需要进行多次弯曲和调整，确保成型精度。
焊接工艺：根据电柜的结构和强度要求，选择合适的焊接方法，如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。焊接前要清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。焊接过程中，要控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝均匀、饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接后要及时进行焊缝清理和打磨，使焊缝表面平整光滑。
表面处理
除油除锈：在进行表面喷涂或电镀处理之前，必须对钣金件进行彻底的除油除锈处理。可采用化学脱脂剂和除锈剂进行处理，确保表面无油污、铁锈和其他杂质，以提高涂层或镀层的附着力。
喷涂处理：选择合适的喷涂材料，如环氧粉末涂料或聚酯粉末涂料，根据电柜的使用环境和外观要求确定涂层厚度和颜色。一般涂层厚度控制在 60 - 100μm 之间，以保证涂层的耐腐蚀性和耐磨性。喷涂过程中要控制好喷枪的距离、角度和喷涂压力，确保涂层均匀、平整，无流挂、起泡、橘皮等缺陷。
电镀处理：对于一些需要良好导电性和耐腐蚀性的部件，可采用电镀处理，如镀镍、镀锌等。电镀层厚度一般在 5 - 15μm 之间，要严格控制电镀工艺参数，保证电镀层的厚度均匀性和结合力。
装配环节
零件检查：在装配前，要对所有钣金零件进行严格的检查，包括尺寸精度、表面质量、加工缺陷等。对于不符合要求的零件，要及时进行返修或更换，确保装配质量。
装配顺序：按照设计要求制定合理的装配顺序，一般先进行框架组装，再安装门板、侧板、背板等部件，最后安装电器元件和附件。在装配过程中，要注意各部件之间的连接方式和紧固程度，确保电柜结构牢固、稳定。
电器元件安装：安装电器元件时，要按照电气原理图和安装规范进行操作，保证元件安装位置准确、牢固，接线正确、可靠。同时，要注意电气元件之间的间距和布线要求，确保电柜内部电气布线整齐、美观，便于维护和检修。
质量检验
外观检查：主要检查电柜的表面涂层或镀层是否均匀、平整，有无划伤、磕碰、起泡等缺陷；焊缝是否光滑、平整，有无焊接缺陷；电柜的整体外观是否符合设计要求。
尺寸精度测量：使用量具对电柜的关键尺寸进行测量，如电柜的长、宽、高、安装孔位置等，确保尺寸偏差在设计要求的公差范围内。一般来说，电柜的外形尺寸公差控制在 ±2mm 以内，安装孔位置公差控制在 ±1mm 以内。
电气性能测试：对电柜进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、耐压测试等，确保电柜的电气性能符合相关标准和要求。绝缘电阻应不小于 10MΩ，接地电阻应不大于 0.1Ω，耐压测试应能承受规定的电压值而不发生击穿或闪络现象。