​电脑机箱钣金是指用于制造电脑机箱的钣金加工工艺及相关技术。一般选用优质的冷轧钢板或镀锌钢板。冷轧钢板具有良好的冲压性能和表面质量，能够满足机箱复杂形状的加工要求；镀锌钢板则具有较好的耐腐蚀性，可有效防止机箱生锈。那么，下面了解一下电脑机箱钣金焊接时应避免以下几种常见缺陷：

焊接变形
原因：焊接过程中，局部区域受热不均匀，导致金属热胀冷缩程度不同，从而产生变形。焊接顺序不合理、焊接参数选择不当（如电流过大、焊接速度过慢）以及焊件本身的刚性不足等因素也会加剧变形。
解决措施：合理设计焊接顺序，采用对称焊接、分段退焊等方法，使热量分布均匀；选择合适的焊接参数，控制焊接热输入；在焊接前对焊件进行适当的预固定或采用刚性固定法，增加焊件的刚性，减少变形。
气孔
原因：焊件表面有油污、铁锈、水分等杂质，在焊接过程中这些杂质分解产生气体，来不及逸出就会形成气孔；焊接材料受潮，使用前未按规定进行烘干处理，也会导致气孔产生；此外，焊接时保护气体流量不足、保护效果不好，使空气侵入焊接区，同样会形成气孔。
解决措施：焊前彻底清理焊件表面的油污、铁锈、水分等杂质；按照焊接材料的使用要求，对焊条、焊丝等进行烘干处理；调整保护气体流量，确保焊接区得到良好的保护，防止空气侵入。
夹渣
原因：焊接过程中，熔渣未及时浮出熔池，残留在焊缝中形成夹渣。这可能是由于焊接电流过小，导致熔渣的流动性差；焊接速度过快，使熔渣来不及浮出；坡口角度过小、焊件装配间隙过小，也会影响熔渣的排出。
解决措施：选择合适的焊接电流，保证熔渣有良好的流动性；控制焊接速度，避免过快；合理设计坡口角度和装配间隙，为熔渣的排出提供足够的空间；多层焊时，要注意清理每层焊缝的熔渣。
未焊透
原因：焊接电流过小、焊接速度过快，使焊件的坡口根部或层间未被充分熔化，导致未焊透；坡口角度过小、钝边过大、装配间隙过小，也会使焊接电弧无法深入到坡口根部，造成未焊透。
解决措施：根据焊件的厚度和材质，选择合适的焊接电流和焊接速度；合理设计坡口尺寸，增大坡口角度，减小钝边厚度，适当加大装配间隙；对于较厚的焊件，可采用多层多道焊，确保根部焊透。
裂纹
原因：焊接应力过大是产生裂纹的主要原因之一，这可能是由于焊接顺序不合理、焊件刚性过大或焊接后冷却速度过快等因素引起的。此外，焊接材料的化学成分不合格、焊件本身存在缺陷（如夹杂物、气孔等），也会增加裂纹产生的倾向。
解决措施：优化焊接顺序，减少焊接应力；对刚性较大的焊件，焊前进行预热，焊后进行缓冷处理，降低冷却速度；选择合适的焊接材料，确保其化学成分符合要求；对焊件进行严格的质量检查，及时消除焊件本身的缺陷。