​不锈钢钣金弯折是不锈钢钣金加工中的关键工序，以下是其一般工作步骤：

准备工作
材料确认：根据加工图纸要求，确认待弯折的不锈钢板材的材质、厚度、尺寸等参数是否正确，检查板材表面是否有缺陷，如划痕、裂纹等，确保材料符合加工要求。
工具与设备准备：准备好所需的弯折工具和设备，如折弯机、相应的折弯模具等，并检查设备是否正常运行，模具是否完好无损且与待加工板材适配。
测量与划线：使用量具（如卡尺、卷尺等）在不锈钢板材上准确测量并标记出需要弯折的位置和尺寸，划线应清晰、准确，为后续的弯折操作提供基准。
模具安装与调试
选择模具：根据不锈钢板材的厚度、弯折角度和形状要求，选择合适的折弯模具。一般来说，厚板需要使用更大吨位和更坚固的模具，而薄板则可以使用相对较小的模具。
安装模具：将选好的模具正确安装在折弯机上，确保模具安装牢固，位置准确。安装过程中，需要按照设备的操作规范进行，避免模具安装不当导致的安全事故和加工质量问题。
调试模具：在正式弯折之前，进行模具的调试工作。通过调整折弯机的压力、行程等参数，以及模具的间隙、角度等，使模具达到最佳的工作状态。可以先使用废料进行试弯折，观察弯折效果，根据实际情况进一步调整模具参数。
弯折操作
板材定位：将准备好的不锈钢板材平稳地放置在折弯机的工作台上，使板材的划线位置与模具的弯折位置对齐。在放置过程中，要注意板材的方向和位置是否正确，避免出现偏差。
启动折弯机：确认板材定位无误后，按照折弯机的操作程序，缓慢启动折弯机，使模具对板材施加压力，开始进行弯折操作。在弯折过程中，要注意观察板材的弯折情况，确保弯折过程平稳、顺畅，避免出现卡顿、打滑等现象。
控制弯折角度：根据加工要求，通过控制折弯机的行程和压力，准确控制不锈钢板材的弯折角度。可以使用角度测量工具（如角度尺）实时测量弯折角度，确保其符合设计图纸的要求。对于一些需要精确角度的弯折，可能需要多次微调折弯机的参数，以达到理想的弯折效果。
多步弯折操作：如果不锈钢钣金需要进行多次弯折，按照预定的顺序和要求，依次进行各个弯折步骤。在进行每一步弯折时，都要确保前一步的弯折质量和位置准确，为后续的弯折操作打好基础。
质量检查
外观检查：弯折完成后，首先对钣金件的外观进行检查，查看弯折处是否有裂纹、划伤、变形等缺陷，表面是否光滑，弯折线条是否整齐、流畅。
尺寸与角度测量：使用量具对弯折后的钣金件进行尺寸和角度测量，检查弯折后的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求，弯折角度是否准确。如有偏差，分析原因并采取相应的措施进行调整，如重新调试模具、调整折弯机参数等。
平整度检查：检查钣金件的整体平整度，查看是否存在因弯折操作导致的局部凸起或凹陷等不平整现象。对于不平整的部位，可以采用适当的方法进行校正，如使用整平机或手工敲击等方式进行调整。
后续处理
去毛刺与锐边处理：使用打磨工具（如砂纸、砂轮等）对弯折后的钣金件的边缘和毛刺进行打磨处理，使其边缘光滑，去除锐边和毛刺，避免在后续使用过程中对人员造成伤害或对其他部件造成损坏。
表面清洁：对钣金件进行表面清洁，去除在弯折过程中可能附着在表面的油污、铁屑等杂质，保持钣金件表面的清洁。可以使用清洁剂、抹布等工具进行清洁，确保表面干净整洁。
标识与包装：根据生产要求，对弯折好的不锈钢钣金件进行标识，如标注产品型号、规格、批次等信息。然后，按照规定的包装方式对钣金件进行包装，以便运输和存储，防止在运输过程中受到损坏。