​降低壁挂式机箱钣金原材料成本可以从采购、设计、工艺等多个环节入手，以下是一些具体方法：
采购环节
优化供应商管理
拓展供应商渠道：积极寻找更多的原材料供应商，引入竞争机制，通过多家对比获取更有竞争力的价格。除了传统的线下供应商，还可利用网络平台寻找优质的线上供应商。

建立长期合作关系：与信誉良好、质量稳定的供应商建立长期合作，争取更优惠的价格条款、付款条件和优先供货权，还可能获得供应商提供的额外折扣或服务。
灵活制定采购策略
集中采购：根据生产计划，将分散的采购需求集中起来，进行大规模采购，以获得数量折扣，降低单位采购成本。
适时采购：关注原材料市场价格波动，通过分析市场趋势，在价格低谷期适当增加采购量，储备一定的库存，但要注意控制库存成本和风险。
设计环节
优化产品结构设计
合理选择材料规格：在满足机箱性能要求的前提下，对材料的规格进行优化。例如，根据机箱的受力情况和使用环境，合理选择板材的厚度，避免过度设计导致材料浪费。
标准化设计：尽量采用标准规格的原材料，减少特殊规格材料的使用，这样可以提高材料的通用性和互换性，降低采购成本和库存成本。
开展价值工程分析
功能与成本分析：对壁挂式机箱的功能进行详细分析，去除不必要的功能，同时寻找是否有成本更低但性能相当的材料可以替代原有的材料，以实现功能不变但成本降低的目标。
工艺环节
提高材料利用率
优化排样方案：运用专业的排样软件，对板材切割进行优化排样，减少边角料的产生，提高材料的利用率。例如，采用套裁、交错排样等方式，使板材上的零件布局更加紧凑。
边角料再利用：建立边角料管理机制，对切割过程中产生的边角料进行分类收集和管理，将尺寸合适的边角料用于生产小型零件或辅助部件。
改进加工工艺
采用先进工艺：引入先进的钣金加工工艺，如激光切割技术可以提高切割精度，减少切割余量，从而降低材料消耗。同时，先进工艺还可能提高生产效率，间接降低成本。
减少加工工序：对加工工艺进行优化，合并或简化一些不必要的工序，减少因工序过多导致的材料损耗和加工成本增加。