​电脑机箱钣金是指用于制作电脑机箱的钣金工艺及相关材料和技术，在电脑机箱钣金制作过程中，切割环节需要注意以下几个方面的质量问题：

尺寸精度
严格按图切割：必须严格按照设计图纸上的尺寸进行切割，确保切割后的钣金部件尺寸偏差在允许范围内，一般来说，机箱各部件的尺寸误差应控制在 ±0.5mm 以内，以保证后续部件的组装精度，避免出现部件无法安装或安装不紧密的情况。
考虑加工余量：要根据后续加工工艺的要求，合理预留加工余量。例如，如果后续有折弯工艺，需要在切割时考虑折弯余量，防止因余量不足导致折弯后尺寸不符合要求。
切割面质量
保持平整度：切割面应尽可能平整，避免出现明显的凹凸不平或波浪状。不平整的切割面会影响机箱的外观质量，还可能导致在焊接或组装时出现缝隙过大等问题。
控制垂直度：切割面与钣金板材表面应保持垂直，垂直度偏差一般应控制在 1° 以内。若切割面不垂直，会使机箱部件在组装时出现倾斜，影响整体结构的稳定性和美观度。
避免切割纹和毛刺：要尽量减少切割纹的出现，切割纹过深会降低钣金的强度，并且影响表面质量。同时，切割后应彻底去除毛刺，毛刺不仅会划伤操作人员，还可能在机箱内部与电子元件接触，引发短路等故障。
材料损耗与变形
优化切割路径：通过合理规划切割路径，尽量减少材料的浪费。采用先进的切割软件进行排版，使板材的利用率最大化，一般来说，板材利用率应达到 80% 以上。
控制切割速度和参数：切割速度过快或切割参数设置不当，可能会导致材料过热变形。不同厚度和材质的钣金板材，需要匹配不同的切割速度和功率等参数。例如，对于较厚的冷轧钢板，切割速度要适当降低，功率要相应提高，以保证切割质量，同时防止板材变形。
防止热影响区过大：在切割过程中，要注意控制热影响区的大小。热影响区过大会使材料的性能发生变化，降低钣金的强度和韧性。可以采用合适的冷却方式，如气体冷却或水冷，来减小热影响区。
切割设备维护
定期检查设备：定期对切割设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。检查切割头的磨损情况、激光发生器的功率稳定性、数控系统的精度等，及时更换磨损的部件，对设备进行校准和调试。
清洁设备：保持切割设备的清洁，防止灰尘、碎屑等杂质进入设备内部，影响切割精度和设备寿命。特别是激光切割设备的光路系统，要定期进行清洁和维护，确保光路畅通。